1.設備振動、噪音大，影響運行環境;

  2.軸和刀片上有傷痕;

  3.隨著使用時間的延長，會影響傳熱效果，需要定期處理;

  4.油泥形成抱軸、架橋、堵塞，嚴重時會使電機過載;

  5.旋轉接頭因漏汽頻繁更換;

  6.主軸軸承磨損，大部分高溫熱流體工質需要從空心主軸的主動端進入，從被動端流出。 熱流體需要通過驅動端的主軸軸承和齒輪副，導致軸承工作溫度高，潤滑條件差，使用壽命短。

  傳熱表面結垢的自然趨勢

  振動、傳熱效果降低、軸滯留問題都與空心槳葉干燥機污泥干燥常見的問題之一有關，即換熱面上的污泥結垢。

  設備振動和噪音的原因不會是制造問題。 如果同心度不好，應該解決，但問題是在應用中引起的，顯然不是制造問題。

  空心槳葉干燥機的介紹材料指出，“由于兩軸葉片旋轉方向相反，所以它們交替地分段壓縮(當兩個軸葉片斜面彼此時)和膨脹(當兩個軸葉片斜面相互靠近時)。斜坡上的污泥使靠近傳熱表面的物料劇烈攪拌，可以提高傳熱效果“，”根據磨蝕性 、壓縮性、內摩擦、外摩擦和連續去除水或溶劑污泥的各種性能在不斷變化，采用相應的葉片結構是空心槳葉干燥機的核心技術。”

  通過對空心槳葉干燥機內部結構和物流的分析，我發現77-78%的熱交換面積是靠物料顆粒與葉片之間的機械剪切力進行更新的。 雖然葉片的旋轉可以實現強烈的攪拌，但如果物料的粘性使其粘附在換熱面上，物料顆粒之間就不能形成足夠的剪切力，使顆粒從換熱面上滑落，從而使物料受熱。

  所謂剪切力，即所謂的“內摩擦、外摩擦”，是指顆粒受力時顆粒之間以及顆粒與換熱面之間的運動，與受力方向不同 . 要產生這樣的運動方向，粒子需要有合適的表面形狀和彈性(而不是依靠水分子的粘附)。 在沒有強機械破碎的外力作用下，被處理的污泥物料本身需要在顆粒之間具有一定的流動性，才能避免在換熱面上結垢。

  遺憾的是，中空葉片干燥機不具備類似的機械破碎效果，葉片及其主軸對換熱面沒有機械強制更新(刮擦)。 能否避免換熱面結垢完全取決于污泥進料本身的物理性質。